Définition Heijunka

Contexte : Une entreprise automobile, nommée AutoFlex, souhaite améliorer sa production en adoptant le système de production Lean et en mettant en œuvre le concept de Heijunka, qui signifie « nivellement » en japonais. Heijunka vise à réduire les fluctuations de la production et à équilibrer les charges de travail, permettant ainsi une fabrication plus fluide et efficace.

Mise en Œuvre de Heijunka

1. Évaluation de la Demande :

   • AutoFlex commence par analyser les données de vente pour comprendre la demande des clients pour différents modèles de véhicules. Au lieu de produire en grande quantité un seul modèle, l’entreprise planifie une production équilibrée de plusieurs modèles sur une période donnée.

2. Création d’un Planning de Production Niveler :

   • L’entreprise utilise un tableau de Heijunka pour établir un calendrier de production qui répartit uniformément les modèles à fabriquer tout au long de la journée ou de la semaine. Par exemple, si AutoFlex prévoit de fabriquer 100 véhicules par jour, le planning peut inclure des périodes de production pour différents modèles (par exemple, 30 véhicules de modèle A, 40 de modèle B, et 30 de modèle C) tout au long de la journée.

3. Équilibrage des Charges de Travail :

   • AutoFlex ajuste les processus de production pour s’assurer que chaque station de travail est occupée de manière équilibrée. Cela signifie que les opérateurs ne sont pas surchargés de travail pendant certaines périodes et inactifs à d’autres. Par exemple, les tâches d’assemblage, de peinture et de contrôle qualité sont synchronisées pour éviter les goulets d’étranglement.

4. Flexibilité et Adaptation :

   • En utilisant le Heijunka, AutoFlex est capable de s’adapter rapidement aux changements de la demande. Si un modèle devient soudainement plus populaire, l’entreprise peut ajuster son planning de production de manière dynamique sans perturber l’ensemble de la chaîne de production.

5. Amélioration Continue :

   • L’entreprise met en place des indicateurs de performance pour suivre l’efficacité du système Heijunka. Des réunions régulières permettent aux équipes de discuter des améliorations possibles et d’ajuster le planning en fonction des retours d’expérience.

Résultats

• Réduction des Temps d’Attente : L’implémentation de Heijunka a permis de réduire les temps d’attente entre les différentes étapes de production, entraînant une augmentation globale de l’efficacité.

• Amélioration de la Qualité : En équilibrant les charges de travail et en réduisant la pression sur les employés, AutoFlex a constaté une amélioration de la qualité des produits, avec moins de défauts de fabrication.

• Satisfaction Client Accrue : La capacité à répondre rapidement aux variations de la demande et à offrir une gamme de modèles équilibrée a conduit à une augmentation de la satisfaction des clients.

Conclusion

L’exemple d’AutoFlex illustre comment Heijunka peut transformer la production dans l’industrie automobile. En nivelant la production et en équilibrant les charges de travail, l’entreprise améliore son efficacité opérationnelle, réduit les temps d’attente et renforce la satisfaction client. L’implémentation de ce principe Lean représente une avancée significative vers une fabrication plus agile et réactive.