Définition OEE - Overall Equipment Effectiveness

L’OEE, ou Taux de Rendement Global en français, est un indicateur de performance clé utilisé dans l’industrie manufacturière pour évaluer l’efficacité globale des équipements. Il mesure le degré d’utilisation productive d’un équipement par rapport à son potentiel théorique, en prenant en compte trois facteurs principaux : la disponibilité, la performance et la qualité.

Composantes de l’OEE :

1. Disponibilité (Availability) : Mesure le temps réel de fonctionnement de l’équipement par rapport au temps planifié.
2. Performance (Performance) : Évalue la vitesse réelle de production par rapport à la vitesse théorique maximale.
3. Qualité (Quality) : Représente la proportion de produits conformes par rapport à la production totale.

Calcul de l’OEE :

OEE = Disponibilité x Performance x Qualité

Chaque composante est calculée comme suit :

Disponibilité = Temps de fonctionnement réel / Temps de production planifié

Temps de fonctionnement réel = Temps de production planifié – Temps d’arrêt non planifié
Temps d’arrêt non planifié inclut les pannes, réglages, changements d’outils, etc.

Performance = (Nombre total de pièces produites / Temps de fonctionnement réel) / Cadence théorique

Cadence théorique = Vitesse maximale de production de l’équipement

Qualité = Nombre de pièces conformes / Nombre total de pièces produites

Exemple de calcul OEE :

Supposons les données suivantes pour une journée de production :
– Temps de production planifié : 480 minutes
– Temps d’arrêt non planifié : 60 minutes
– Nombre total de pièces produites : 400
– Cadence théorique : 1 pièce par minute
– Nombre de pièces conformes : 380

Calcul :
1. Disponibilité = (480 – 60) / 480 = 0,875 ou 87,5%
2. Performance = (400 / 420) / 1 = 0,952 ou 95,2%
3. Qualité = 380 / 400 = 0,95 ou 95%

OEE = 0,875 x 0,952 x 0,95 = 0,791 ou 79,1%

Interprétation :

Un OEE de 100% représente une production parfaite : fabrication de pièces conformes, le plus rapidement possible, sans temps d’arrêt.
Un OEE de 85% est généralement considéré comme un niveau de classe mondiale pour les fabricants discrets.
Un OEE de 60% est assez typique pour les fabricants discrets, mais indique qu’il y a une marge substantielle d’amélioration.

Utilisation et importance :

Identification des pertes : L’OEE aide à identifier les six grandes pertes (pannes, réglages, micro-arrêts, vitesse réduite, défauts, pertes au démarrage).

Benchmark : Permet de comparer les performances entre différentes lignes, usines ou même industries.

Amélioration continue : Sert de base pour les initiatives d’amélioration comme le Lean Manufacturing ou le Six Sigma.

Suivi des progrès : Permet de mesurer l’impact des améliorations apportées au processus de production.

Prise de décision : Aide à justifier les investissements en équipements ou en formation.

Analyse détaillée : Peut être décomposé pour identifier les domaines spécifiques nécessitant une attention particulière.

Différences et points communs OEE et TRS

Bien que l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) et le TRS (Taux de Rendement Synthétique) soient souvent utilisés de manière interchangeable, il existe quelques différences subtiles entre ces deux indicateurs. Voici une explication détaillée de leurs similitudes et de leurs différences :

Similitudes :

Objectif : Les deux indicateurs visent à mesurer l’efficacité globale des équipements de production.

Composantes : Tous deux prennent en compte trois facteurs principaux : disponibilité, performance et qualité.

Calcul de base : La formule générale est la même pour les deux : Disponibilité x Performance x Qualité.

Utilisation : Les deux sont utilisés pour identifier les pertes de productivité et guider les efforts d’amélioration continue.

Différences :

Origine :

OEE : Concept développé par Seiichi Nakajima dans le cadre du TPM (Total Productive Maintenance) au Japon.
TRS : Terme plus couramment utilisé dans les pays francophones.

Définition des composantes :

OEE : Tend à avoir des définitions plus strictes et standardisées pour chaque composante.
TRS : Peut avoir des définitions légèrement plus flexibles selon les entreprises ou les secteurs.

Calcul du temps disponible :

OEE : Généralement basé sur le temps d’ouverture total, incluant les arrêts planifiés.
TRS : Souvent calculé sur le temps de production prévu, excluant parfois certains arrêts planifiés.

Interprétation de la performance :

OEE : Mesure souvent la performance par rapport à la cadence théorique maximale de l’équipement.
TRS : Peut parfois utiliser une cadence nominale ou objectif plutôt que la cadence théorique maximale.

Benchmark :

OEE : Des standards internationaux existent (ex: 85% considéré comme « classe mondiale »).
TRS : Les benchmarks peuvent varier davantage selon les industries et les régions.

Utilisation dans l’industrie :

OEE : Plus largement utilisé dans les industries anglo-saxonnes et dans les entreprises multinationales.
TRS : Plus courant dans les entreprises francophones et certaines industries européennes.

Flexibilité d’adaptation :

OEE : Tend à suivre des normes plus rigides pour permettre des comparaisons inter-entreprises.
TRS : Peut être adapté plus facilement aux spécificités de chaque entreprise.

Intégration dans les systèmes de gestion :

OEE : Souvent intégré dans des systèmes standardisés de gestion de la production (MES, ERP).
TRS : Peut être calculé de manière plus personnalisée selon les besoins spécifiques de l’entreprise.

En pratique :
Dans la réalité opérationnelle, de nombreuses entreprises utilisent ces termes de manière interchangeable. La différence principale réside souvent dans la façon dont chaque entreprise définit et calcule précisément les composantes, plutôt que dans une distinction fondamentale entre OEE et TRS.

Bien que l’OEE et le TRS partagent le même objectif fondamental et une structure similaire, ils peuvent différer légèrement dans leur application et leur interprétation selon le contexte industriel et culturel.

L’essentiel est que l’indicateur choisi soit appliqué de manière cohérente au sein de l’organisation pour permettre un suivi et une amélioration efficaces de la performance des équipements.

L’OEE est un outil puissant pour l’optimisation de la production, offrant une vision globale de l’efficacité des équipements tout en permettant une analyse détaillée des sources de perte de productivité.