Définition Manufacturing Execution System (MES)

Système informatisé qui surveille, contrôle et documente la transformation des matières premières en produits finis. Le MES fournit des informations en temps réel sur les opérations de production, la qualité, la traçabilité et la performance. Permet d’optimiser la production, réduire les temps d’arrêt et améliorer la conformité réglementaire.

C’est un système qui fait la jonction entre les couches IT et OT d’une entreprise industrielle, sachant ainsi traiter de l’informatique temps réel et du transactionnel. 

La norme ISA-95, également connue sous le nom de « Enterprise-Control System Integration », définit clairement les fonctions d’une MES ainsi qu’un cadre pour l’intégration des systèmes d’information au sein d’une entreprise, notamment entre les systèmes de contrôle (comme les systèmes de contrôle de processus) et les systèmes de gestion d’entreprise (comme les ERP).

Dans ce cadre, le Manufacturing Execution System (MES) joue un rôle crucial. Voici un résumé des 11 fonctions principales d’un MES selon la norme ISA-95 :

1. Gestion des opérations de production
Suivi et gestion des activités de production en temps réel, y compris la planification et l’exécution des travaux.

2. Gestion des matières
Suivi et gestion des matières utilisées dans la production, y compris la gestion des stocks, des réceptions et des expéditions.

3. Gestion des ressources
Gestion des ressources de production, y compris les équipements, les outils et les opérateurs, pour assurer une utilisation optimale.

4. Contrôle de la qualité
Surveillance et gestion des normes de qualité tout au long du processus de production, y compris les tests et les inspections.

5. Gestion des performances
Suivi des performances des équipements et des processus, y compris la collecte de données pour l’analyse des performances.

6. Gestion des données de production
Collecte, stockage et gestion des données relatives à la production, y compris les historiques de production et les données de performance.

7. Suivi des produits – traçabilité
Traçabilité des produits tout au long de leur cycle de vie, de la production à la livraison, y compris la gestion des lots et des numéros de série.

8. Gestion des ordres de fabrication
Création, gestion et suivi des ordres de fabrication, y compris la planification et la priorisation des travaux.

9. Gestion des événements
Surveillance des événements en temps réel dans l’atelier, y compris la gestion des alarmes et des notifications.

10. Gestion de la maintenance
Suivi et gestion des activités de maintenance préventive et corrective des équipements de production.

11. Intégration avec d’autres systèmes
Intégration avec d’autres systèmes d’entreprise, tels que l’ERP, CRM, WMS, pour assurer un flux d’informations cohérent entre les différents niveaux de l’organisation.

Ces 11 fonctions permettent à un MES de jouer un rôle clé dans l’optimisation des opérations de fabrication, en améliorant la visibilité, le contrôle et l’efficacité des processus de production.

En intégrant ces fonctions, les entreprises peuvent mieux répondre à la demande, améliorer la qualité et maîtriser leurs productions.

Le MES est très souvent la colonne vertébrale numérique de la transformation digitale d’une entreprise industrielle vers l’industrie 4.0.