Définition TRG (Taux de Rendement Global)

Contexte : Une entreprise de fabrication, nommée PrecisionMachining, spécialisée dans la production de pièces mécaniques pour l’industrie automobile, souhaite améliorer son efficacité opérationnelle. Pour ce faire, elle décide de mesurer et d’optimiser son Taux de Rendement Global (TRG), qui est un indicateur clé de performance (KPI) permettant d’évaluer l’efficacité de ses équipements de production.

Mise en Œuvre du TRG

1. Calcul du TRG :

   • PrecisionMachining commence par établir les données nécessaires pour calculer le TRG, qui est défini par la formule suivante : [ \text{TRG} = \left( \frac{\text{Temps de Production Réel}}{\text{Temps de Production Planifié}} \right) \times 100 ]
   • Le TRG prend en compte trois facteurs : la disponibilité, la performance et la qualité. La formule complète du TRG est : [ \text{TRG} = \left( \text{Disponibilité} \times \text{Performance} \times \text{Qualité} \right) \times 100 ]

2. Collecte des Données :

   • L’entreprise collecte les données sur les temps de fonctionnement des machines, les temps d’arrêt, les pannes, les vitesses de production et les défauts de qualité. Par exemple, si une machine est en fonctionnement pendant 40 heures sur un total de 50 heures planifiées, la disponibilité est de 80 %.

3. Analyse des Résultats :

   • PrecisionMachining analyse les résultats pour identifier les domaines à améliorer. Elle découvre que, bien que la disponibilité soit relativement bonne, il y a des problèmes de performance et de qualité qui affectent le TRG global. Par exemple, la machine fonctionne à seulement 70 % de sa capacité maximale et présente un taux de défaut de 5 %.

4. Mise en Œuvre d’Améliorations :

   • Pour améliorer le TRG, l’entreprise met en place plusieurs initiatives :
     • Maintenance Préventive : Un programme de maintenance préventive est instauré pour réduire les temps d’arrêt imprévus.
     • Optimisation des Processus : Un examen des processus de production est effectué pour identifier les causes des performances sous-optimales. Cela peut impliquer des ajustements dans les méthodes de travail ou la formation des opérateurs.
     • Contrôle de la Qualité : Des procédures de contrôle qualité renforcées sont mises en place pour réduire le taux de défauts.

5. Suivi et Réajustement :

   • PrecisionMachining continue de suivre le TRG et d’effectuer des ajustements en fonction des résultats. Des tableaux de bord sont utilisés pour visualiser les performances et communiquer les progrès aux équipes.

Résultats

• Amélioration du TRG : Après la mise en œuvre des initiatives, PrecisionMachining a réussi à augmenter son TRG de 65 % à 85 % sur une période de six mois, grâce à une meilleure disponibilité, performance et qualité.

• Augmentation de la Productivité : L’augmentation du TRG a entraîné une hausse de 20 % de la production totale, permettant à l’entreprise de répondre plus efficacement aux demandes des clients.

• Réduction des Coûts : En réduisant les défauts et en optimisant les performances, PrecisionMachining a également réussi à diminuer les coûts de production, augmentant ainsi sa rentabilité.

Conclusion

L’exemple de PrecisionMachining illustre l’importance du Taux de Rendement Global (TRG) dans l’industrie de la fabrication. En mesurant et en optimisant le TRG, l’entreprise a pu améliorer son efficacité opérationnelle, augmenter sa productivité et réduire ses coûts. Le TRG est un outil essentiel pour toute entreprise souhaitant perfectionner ses processus de production et rester compétitive sur le marché.