Définition TRS Taux de rendement synthétique

Le TRS est un indicateur de performance globale des équipements industriels.

Il combine la disponibilité machine, la performance de production et la qualité du process.

Il permet d’identifier les pertes de productivité et d’optimiser l’utilisation des machines. Crucial pour l’amélioration continue dans l’industrie manufacturière.

Caractéristiques et concepts additionnels :

Composantes du TRS :

1. Disponibilité : Temps de fonctionnement réel par rapport au temps planifié.
2. Performance : Cadence de production réelle par rapport à la cadence théorique.
3. Qualité : Proportion de produits conformes par rapport à la production totale.

Calcul TRS

Calcul : TRS = Disponibilité x Performance x Qualité

Benchmark : Un excellent TRS  est généralement considéré comme supérieur à 85%. Il est important de garder en tête que le TRS est le reflet d’un métier. Comparez avec discernement, un TRS d’une ligne de production réalisant des petites séries sur mesure à celui d’une ligne de production mono-produit ne nécessitant pas de changement de format.

Analyse des six grandes pertes :

1. Pannes
2. Réglages et ajustements
3. Micro-arrêts
4. Vitesse réduite
5. Défauts de qualité
6. Pertes au démarrage

Collecte de données : Souvent automatisée via des systèmes MES (Manufacturing Execution System) ou SCADA.

Visualisation : Utilisation de tableaux de bord en temps réel pour suivre l’évolution du TRS.

Granularité : Peut être calculé par machine, ligne de production, atelier ou usine entière.

Périodicité : Suivi possible sur différentes échelles de temps (minute, heure, jour, semaine, mois).

Lean Manufacturing : Le TRS est un outil clé dans les démarches d’amélioration continue comme le Lean.

Facteurs influents : Maintenance prédictive, maintenance préventive, formation des opérateurs, qualité des matières premières.

Limites : Ne prend pas en compte tous les aspects de la production (ex: consommation d’énergie, sécurité).

Variantes : OEE (Overall Equipment Effectiveness) en anglais, parfois étendu à TEEP (Total Effective Equipment Performance) incluant le temps d’arrêt planifié.

Impact financier : Permet d’évaluer le coût des pertes de productivité et de justifier les investissements.

Industrie 4.0 : Intégration du TRS dans les systèmes d’analyse prédictive et de maintenance intelligente.

Benchmarking : Utilisé pour comparer les performances entre différents sites ou avec des concurrents ou l’efficacité d’actions d’amélioration continue sur une ligne de production.

Amélioration ciblée : Permet d’identifier les goulots d’étranglement et les priorités d’amélioration.

Motivation des équipes : Souvent utilisé comme indicateur de performance pour les équipes de production. Il est également un indicateur permettant d’apprécier le résultat d’action d’amélioration continue (changement d’organisation, modification du process, investissements)

Le TRS est un indicateur important comme outil de mesure et d’amélioration de la performance industrielle, intégrant des aspects techniques, managériaux et stratégiques.